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金属波纹管的冷滚压拉伸成型
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金属波纹管的冷滚压拉伸成型

作者:金属波纹管生产厂家  来源:金属波纹管成型  发表时间:2018-08-06  浏览:0

   金属波纹管加工过程中三段波形能够在一次加工完成,同时要求成型后管坯的力学性能有明显提高,在管坯的轴向方向具有设计所要求的“弹性”。加工后的两种波纹管剖面图,金属波纹管都由三段U形波组成,一组高波,两组低波,两种波形凸出方向相反。

  金属波纹管成型设备

金属波纹管冷滚压拉伸成型工艺的原理

  冷滚压拉伸成型工艺是在金属塑性变形原理的基础上,借鉴滚压成型方法,在常温下,材料进行滚压成型的同时,对材料进行拉伸,以“拉伸-滚压”结合加工的方式,来保证大口径弹性波纹管的成型。

  冷滚压拉伸成型的实质就是塑性变形,从微观上来讲实质就是金属材料在力的作用下,其内部晶粒发生了滑移,晶粒转动,晶粒之间也会相对移动。金属内部的晶体,在受到切应力时,相邻的晶体间会沿着某个晶面移动,晶向之间会发生相对的移动,从而引起塑形变形。多晶体可以看作由多个单晶体组成的集合,多晶体的塑性变形就可以看作城金属内部的多个单晶粒产生变形的综合效果。晶体的塑形变形是金属的塑形变形的内因。而金属塑形变形的外因,则是在金属材料的外部受到了载荷的作用。

  金属材料不同力的作用下,将会使金属内部晶粒处于已经发生移动或者即将发生移动的状态,金属内部晶粒的相对移动会使晶粒处于不同的应力应变状态,不同的应力应变状态会影响材料的性能。

  

金属波纹管的生产成型过程

  成型过程是本文的重点之一,管坯的的成型不是单纯的单波逐个成型,而是三个波形同时成型成型。波形共有三个,分为两组,其中高波一个,低波两个,两组波形方向相反。根据波形形状和成型工艺特点,我们将整个成型过程分为两个阶段,第一阶段为初波滚压成型,这个过程形成高波;第二阶段为三段波成型,高波成型的同时两个低波逐渐成型。

金属波纹管的冷滚压拉伸成型

  金属波纹管生产设备工作时,进给机构推动压辊,使管坯与转动辊模具接触,伴随着压辊模具的进给和转动辊的转动,管坯逐渐弯曲发生塑形变形,在管坯上留下凹槽,当转动若干圈后,管坯上会留下较深的凹槽,这个凹槽就是波纹管的初波,这个过程中,管坯轴向没有受到其他约束,这个成型过程为简单滚压成型。在这个过程中,管坯初波会逐渐趋向U形波,滚压处表面会形成冷硬化层,管坯材料表面硬度得到提高。

  初波成型后,随着压辊模具继续进给,管坯会逐渐形成第二段波形,此时由于在管坯的b波段存在轴向约束,a波段和b波段中间部分会产生拉伸变形,这个成型过程为冷滚压拉伸成型过程。这个阶段,管坯逐渐形成三段U形波,冷滚压拉伸处,金属材料的强度、硬度等都有较为明显的提高,在管坯的轴向具有一定的轴向刚度,会产生设计所需要的“弹性”。

本文关键词: 金属波纹管成型,金属波纹管生产成型方法,金属波纹管生产方法,冷滚压拉伸成型

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