金属波纹管的安装方式

　　1、金属波纹管安装前，应检查底部基础轴线偏位、中心点位、平整度、标高等技术指标，合格后方可进行管身安装.

　　2、拼装底板:以中心轴线的中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延仲，直至吮端.轴向拼接长度为100mm,第二张板叠在第一张板上面，对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母.

　　3、拼装坏形圈:由下向上顺次拼装，周向搭接宽度为 150mm,搭接部分上板狡盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面代块板的曼缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母.

　　4、两侧金属波纹管对称安装

　　(1)圆周向拼装满三波纹板时，要测定一次截而形状，达到标准后才能继续拼装;达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圆合拢时，侧定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。

　　(2)金属波纹管拼装全部完成，用定扭电动扳手，拉预紧力扭矩340N.m士70N. m紧固所有螺栓，依次序不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆表示。所有螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套一起.

　　(3)为保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m士70N.。进行抽检试验.如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%.

　　如果上述实验90%以上满足要求，则认为安装时合格.否则应重新复核，以确定扭矩值是否满足要求.波纹钢管涵外圈拼接处用预紧力扭矩符合耍求后，可用专用密封胶或环氧树砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。

金属波纹管的正确安装方式

　　一、金属波纹管补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

　　二、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

　　三、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

　　四、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

　　五、金属波纹管在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

　　六、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

　　七、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

　　八、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

　　九、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

　　十、金属波纹管安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

　　1、在选用金属波纹管时，为便于安装请尽可能选用一端为松套法兰的金属软管。

　　2、严禁金属波纹管扭曲安装。

　　3、不应沿金属波纹管根部弯曲，不应有死弯。

　　4、施工现场进行电焊作业时应保护金属波纹管表面，防止焊渣和引弧烧伤金属波纹管。

　　5、所通介质不得对金属波纹管材料具有腐蚀性，介质中氯离子含量应≤25PPM。

　　6、严禁机械损伤金属波纹管的法兰密封面。

　　7、严格安装图示金属波纹管正确安装方式安装。

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