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预应力金属波纹管灌浆
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预应力金属波纹管灌浆

作者:预应力金属波纹管灌浆  来源:预应力金属波纹管灌浆  发表时间:2017-12-26  浏览:0

   预应力金属波纹管灌浆是将水泥浆注入预留的预应力混凝土孔道中,使水泥浆充分包裹预应力筋。

  预应力金属波纹管灌浆

预应力金属波纹管灌浆的作用

  1、保护预应力钢筋使其免遭锈蚀,保证预应力混凝土结构或构件的安全寿命;

  2、使预应力钢筋与混凝土良好结合, 保证预应力的有效传递,使预应力钢材与混凝土共同工作 ;

  3、 消除预应力混凝土结构或构件在反复荷载作用下,由于应力变化对锚具造成的疲劳破坏,提高结构的可靠度和耐久性;

  

预应力金属波纹管灌浆的现状

  在我国所使用的灌浆料一般为纯水泥浆,灌浆工艺一般压力灌浆或真空辅助压浆。在施工现场,孔道灌浆是后张法预应力工艺的重要环节。须注意灌浆用水泥标号应符合设计或规划要求。施工中严格控制水泥浆水灰比,灌浆前用压力水冲洗孔道,灌浆顺序应先下后上,曲线孔道应从最低点开始向两端进行,在最高点设排气管。孔道末端应设置排气孔。每条孔道宜一次灌成,中途不应停顿。

  

预应力金属波纹管灌浆存在的质量问题

  理论上,按照国内外灌浆工艺及质量控制措施,能较好地保证灌浆的密实度。但是,在实际的现场施工中还存在着以下一些因素,会导致灌浆质量问题:

  

1、预应力金属波纹管灌浆的压浆不饱满

  压浆不饱满,即为水泥浆未充满整个孔道,造成质量缺陷的主要原因为:

  出浆孔开的位置不对,未开在孔道的最高点,因而在出浆孔有浆体外溢时,误以为孔道浆体已充满;再者由于浆孔淤塞,残留空气无法排出,导致压浆失效,也会造成孔道已压实的假相。因此,预应力筋孔道,尤其对曲线、竖向孔道,出浆孔一定在孔道的最高点。

  对于特殊部位仍按一般的操作进行灌浆,导致灌浆不密实。

  施工人员责任心不强,在压浆时未等出浆孔冒出浓浆即停止压浆。

  分两次压浆时,由于第一次压浆不当,导致无法第二次压浆,又没有采取必要的措施就放弃压浆。

  压浆过程中,由于机械故障等原因,导致压浆中止,但对前面灌浆后的孔道又未及时清洗,致使再次压浆时,由于管道、进出浆口等原因,无法压浆。

  

2、预应力金属波纹管灌浆的孔道成形质量问题

  目前管道成形多采用预埋金属波纹管法,金属波纹管有其自身的优点,但由于生产工艺自身的限制,波纹管肋和肋之间如果压箍不紧密就会有空隙存在,因此金属波纹管的密封性能较差。并且在施工现场由于固定波纹管会使波纹管受拉侧出现缝隙,或者由于振捣混凝土不慎而造成波纹管的破坏。总之由于种种原因导致波纹管出现的缝隙会使混凝土水泥浆渗入管道中,这样不但直接影响混凝土的水化,更严重的是堵塞金属波纹管道,直接影响灌浆质量。

  

3、预应力金属波纹管灌浆的浆体质量问题

  根据规范要求,用于压浆的水泥浆,3h后泌水率不宜超过2%,24h后,泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。但实际上,即使泌水经过24h被水泥浆完全吸收,也会在硬化后的水泥石中留下空隙或孔洞,这种空隙或孔洞不但会影响水泥浆与预应力筋的粘结性能,也会使腐蚀物质深入并接触捣预应力筋,因此,最关键的是不让泌水出现,或者直接将泌出的水排出。

  

4、预应力金属波纹管灌浆问题的应对措施

  通过对灌浆质量通病原因的分析,可以看出,最主要的是人为因素和技术因素所导致灌浆质量问题。因此在应对措施中应有针对性的进行改进。

  人为因素

  在压浆不饱满的原因中,绝大部分是由于施工人员责任心不强,不重视压浆所导致。因此,要建立专门的压浆施工队伍或对施工人员进行压浆专业培训,使他们能够严格执行压浆的各个步骤。并且在施工现场建立工序负责制度,使各个环节有专人负责,责任到人,以确保工程质量。

  技术因素

  (1) 控制金属波纹管的施工质量

  布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架,纵向间距为1m,横向位置按设计图纸上的坐标定位,波纹管中穿有内衬管,以保证波纹管成孔质量;在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平,以防在穿束时引起波纹管翻卷导致管道堵塞;浇筑混凝土前应检查波纹管是否有孔洞或变形,接头处是否用胶带密封好,在与锚垫板接头处,一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内;浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管,以防漏浆堵孔。

  (2) 孔道形成的质量控制:

  预应力孔道的形成应符合设计要求,预应力筋的孔道,可选用预埋金属螺旋管(波纹管)法、胶管抽芯法、钢管抽芯法等。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的二倍。制孔管应有足够的强度,以防止管壁变形;管节连接应平顺,相临制孔管的接头要错开;管道安装位置要准确,应采用定位钢筋固定安装,定位钢筋的间距:钢管不大于1m,金属螺旋管不大于0.8m,胶管不大于0.5m,曲线管道应适当加密。

  采用抽芯法制孔时,当结构混凝土浇筑完成后,抽芯时间应通过实验确定,一般以其强度达0.4~0.8MPa时为宜,抽拔时不应损伤结构混凝土。若发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通,则应及时进行处理。采用胶管抽芯法时,胶管内应插入芯棒,以增加刚度和控制其位置;采用钢管抽芯法时,钢管表面应光滑,焊接接头应平顺。结构混凝土浇筑完后,应定时转动钢管,防止钢管与混凝土粘结。管道安装完毕后,应防止水和其他杂物进入.

  ( 3) 出气孔的质量控制

  出气孔的制作与安装,为了保证孔道灌浆密实、不间断,能按设计要求正确建立预应力,须在构件两端及跨中处应设置出气孔, 出气孔的一般作法是在螺旋管上开口,用带嘴的塑料弧形压板与金属螺旋管绑扎牢固。该出气孔的缺陷在于:一是弧形压板与伸出楼板面的塑料管连接处容易滑脱,造成水泥浆从此处进入金属螺旋管; 二是塑料管上头不能封堵,灌浆时,水泥浆从该处流出不能节制。为了解决以上问题,可参照塑料排气孔的作法,用2mm厚铁皮按照金属螺旋管的弧度弯压成弧长为л/2的弧度板,在金属螺旋管上端和弧度板对应开可以插进D20镀锌管的开口,将D20镀锌管和弧形板焊接,D20镀锌管伸进弧形板内壁长度为金属螺旋管的壁厚;外伸长度为:梁的保护层厚度3cm + 楼地面保护层厚度3cm = 6cm;并在外伸口内径割丝,用相应封堵堵塞。

  在金属螺旋管就位牢固后,将出气孔弧形压板用海绵片覆盖,用铁丝和金属螺旋管扎牢。

  (4)灌浆质量的控制

  水泥浆的要求: ①水泥的强度等级不宜低于42.5,水泥浆的强度不低于30Mpa;②水泥浆的水灰比一般为0.4~0.45。当掺减水剂时可减少到0.35,水及减水剂应对预应力钢材无腐蚀作用;③水泥浆的泌水率最大不得超过3%;拌和后3小时,泌水率应控制在2%以内,24小时后泌水应全部被浆吸回;④水泥浆的稠度应控制在14~18之间;⑤水泥浆中可掺入适量的膨胀剂,掺膨胀剂后最大自由膨胀率应小于10%;⑥水泥浆拌和时间应不少于2min,直至获得稠度均匀的水泥浆;⑦从拌水泥浆到压浆的时间间隔视气温而定,一般在30~45min,并应经常搅拌,不得通过加水来增加其流动度。

  压浆前的检查。孔道应冲洗干净,积水应排除,锚具周围的间隙和孔洞应填封,以防冒浆。

  压浆时的检查: ①压浆应缓慢、均匀,不得中断,压浆应使用活塞式压浆泵,压浆的最大压力宜控制在0.5~0.7MPa,当孔道较长时,最大压力宜为1Mpa;②压浆应从最低点进入,最高点排气和泌水,压浆宜先压注下层孔道;③采用纯水泥浆时,孔道应两端先后各压浆一次,间隔时间一般为30~45min;④邻近孔道压浆要连续进行,一次完成;⑤压浆应达到另一端出浆饱和,并且排气孔排出的与压注的浆液有相同的稠度;⑥压浆时及压浆后的48小时内,混凝土温度不得低于5℃,否则应有保温措施,当气温高于35℃时,应采取降温措施或在夜间压浆。

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