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预应力金属波纹管孔道压浆质量控制点
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预应力金属波纹管孔道压浆质量控制点

作者:衡光金属波纹管  来源:预应力金属波纹管施工  发表时间:2017-10-16  浏览:0

   预应力金属波纹管在张拉控制应力达到稳定后方可锚固,预应力金属波纹管锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力金属波纹管,并用无收缩水泥砂浆密封锚头,锚头不得漏浆、漏水,清理锚垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道畅通和孔道密封良好。

  预应力钢绞线张拉完成封锚后,一般 24~36h之内宜及时进行预应力金属波纹管孔道的压浆,水泥浆一般为纯水泥浆,根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计,水泥浆水灰比一般为0.4-0.45,当掺加减水剂时,水灰比可减小到0.35;浆体泌水率在拌和3小时后应小于2%,泌水在24小时之后应被浆体完全吸收;初凝时间不小于3小时,终凝时间应不大于17小时;浆体体积变化率应小于5%,28天龄期强度应符合设计规范要求。

 预应力金属波纹管孔道压浆质量控制点

  为保证水泥浆饱满、密实,采用真空压浆工艺,即在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空,当达到-0.06MPa左右的真空度时,启动灌浆泵,将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入,直至充满整条孔道,并加以≤0.7 MPa的压力;另为确保曲线管道最高点灌浆密实,在预应力波纹管道最高点设置排气出浆口,出浆口冒浓浆后稳压2分钟。

  预应力金属波纹管孔道压浆质量控制点

  用高压水冲洗预应力金属波纹管孔道,以冲走杂物并湿润孔道内壁,防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性,清洗完后,可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。用高速搅拌机,使水泥浆能充分拌和,以保证浆体质量。现场检查每盘水泥浆的流动度,一般均控制在13~18秒以内,浆体应达到无离析及分层现象,泌水率<2%,并且拌和后泌水在24h内重新被浆体全部吸收。水泥浆自拌和至压入管道的延续时间,视气温情况而定,一般控制在30~45分钟,浆体在使用前和压注过程中须连续搅拌。

  压浆管选用高强橡胶管,抗压能力≥2MPa,要求压浆时不易破裂,连接牢固,不得脱管。 在曲线预应力孔道的最低处要留设压浆口,最高处和孔道末端要留设排气(浆)口,水泥浆由最低处压入孔道,按照水泥浆的行程封堵排气口,排气口全部封堵完后,持压时间不少于2分钟,最大压力不宜超过1.0MPa。压浆过程应连续一次性完成,中途不得停止,为防止压浆中途断电,应提前准备好发电机,并且储浆筒中的浆体要不停地搅动。 若遇孔道堵塞时,应立即用高压水将孔道冲洗干净,重新压浆,以保证压浆饱满密实。

  预应力金属波纹管管道的压浆顺序:先下后上。较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆用的胶管一般不超过30m,若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

  水泥浆搅拌及压浆时浆体温度应小于35度,当气温或梁温度低于5℃时,不得压浆,压浆后48h内,保持结构物温度在5℃以上。 压浆是否密实,除了以上要求外,还要从压浆数量上来保证其质量。水泥浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)×孔道长度。 压浆孔数和位置必须作好记录,以防漏灌。孔道压浆应填写施工记录。

  预应力金属波纹管管道压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土,封锚混凝土的强度应符合设计规定。浇筑时要加强振捣,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐。

本文关键词: 预应力金属波纹管孔道,预应力金属波纹管压浆,预应力金属波纹管灌浆

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