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利用有限元分析的方法对预应力金属波纹管的液压成形过程进行分析
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利用有限元分析的方法对预应力金属波纹管的液压成形过程进行分析

作者:预应力金属波纹管  来源:预应力金属波纹管液压成形  发表时间:2018-10-09  浏览:0

   利用有限元分析的方法对预应力金属波纹管的液压成形过程进行的数值模拟研究,揭示了波纹管在液压成形过程中应力、应变、最大减薄率、回弹量和损伤变量D的分布规律,并与理论进行对比分析,验证有限元模型的合理性。通过对模片圆角半径、液压大小和模片间距的优化分析,得到最佳工艺参数,并且得到其对成品波纹管质量影响规律进行总结分析。

预应力金属波纹管的液压成形过程

  预应力金属波纹管液压成形中有限元分析的主要结论如下

  1、预应力金属波纹管液压成形过程中应力、应变、最大减薄率和损伤变量分布均匀,都是随随波高的高度增加而增大;仿真结果的应力应变分布及预测的开裂位置与实际生产一致,验证了有限元模型的合理性;

  2、对于预应力金属波纹管管材,当液压大小和模片间距一定时,模片圆角半径为4t-10t(t为管材壁厚、,模片圆角半径越小波纹管的回弹量、最大减薄率、最大损伤变量越小,波纹管品质越好;

  3、对于预应力金属波纹管管材,当模具间距和模片圆角半径一定时,波纹管成形的液压范围为42-46MPa,液压越小波纹管的回弹量、最大减薄率、最大损伤变量越小,波纹管品质越好;

  4、对于预应力金属波纹管管材,当液压大小和模片圆角半径一定时,波纹管成形的模片间距为8-10mm,模片间距越小波纹管的回弹量、最大减薄率、最大损伤变量越小,波纹管品质越好;

  5、管材预应力金属波纹管管材,液压成形波纹管的最佳模片圆角半径为4t、液压大小为42MPa、模片间距为8mm。利用优化后的工艺参数得到的成品波纹管回弹量为4.7mm,最大减薄率为32.02%,最大损伤变量D为0.5。

本文关键词: 有限元分析,预应力金属波纹管液压成型,金属波纹管成型工艺

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