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预应力金属波纹管成形工艺的类型
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预应力金属波纹管成形工艺的类型

作者:预应力金属波纹管  来源:www.13663285197.com  发表时间:2018-09-09  浏览:0

   预应力金属波纹管的成形过程通常是经过挤压使管坯发生塑性变形,为避免成形后材料的回弹,最后再经过整形工序使预应力金属波纹管成形。

  按照不同的方法可以把预应力金属波纹管的成形工艺分成如图所示的多种类型。

  预应力金属波纹管成形工艺的类型

预应力金属波纹管加工成型的几种常见方法

  机械旋压成形:管坯在旋转的组合成形模具内 进给,轴向和径向都受到挤压,产生塑性变形,逐渐变为所需要的螺旋预应力金属波纹管,各波是连续成形的。

  机械胀形:受集中力的作用锥度芯轴前移,扇形凸模在斜面水平分力的作用下被推出,克服管坯变形力和摩擦力使管坯产生径向增大而成形。

  机械滚压成形:管坯由主动轮和一对从动轮带动旋转,靠主动轮的径向进给和从动轮的轴向进给,管坯在主动轮和从动轮的滚压下塑性变形而形成波纹。

  液压成形:是由液体产生的内压力使管坯产生径向扩张的成形工艺。 成形时,管坯内壁在液体压力的作用下,胀制鼓包形成初波,压模推动初波移动使其高度增加宽度缩小,直至达到设计尺寸为止。 按成形过程可分为单波多次成形和多波一次成形。 单波多次成形是,成形一个波的初波后再经挤压使该波成形,然后张开凹模,管坯前进一个波距,重复成形第二个波;多波一次成形是多个波同时胀压成初波后,再经一次挤压成形。

  橡胶成形:是以橡胶作凸模,以钢模作凹模,橡胶变形产生内压力,使管坯产生径向扩张和轴向挤压的成形工艺。 成形后,橡胶卸载回复原形。

  

预应力金属波纹管加工成型的比较分析

  1、机械旋压成形工艺只能加工螺旋波,其他成形工艺只能加工环形波;刚性模成形时管坯的径向扩张和轴向收缩是同时进行的,即使不单独对管坯施加轴向的推力,变形区的材料也能得到很好的补充,因此管壁的壁厚变化非常小。

  2。软模成形的过程中,为实现挤压成形必须先胀制初波,胀制初波时仅发生径向扩张不伴随轴向收缩,如果变形区的材料得不到及时的补充就会出现壁厚变薄的情况。 考虑到密封问题,液压成形中胀制初波时,管坯轴向都被固定,径向扩张所需的材料仅靠壁厚的变薄来补充;橡胶成形中胀制初波时,可以对管坯施加一定的推力,材料可以得到较及时的补充。 挤压成形的过程和刚性模成形过程类似,即径向扩张和轴向收缩是同时进行的。

  3、受成形模具的限制,除液压成形可分为单波多次成形和多波一次成形外,其余成形工艺只能采用单波多次成形的方法。

  常见的预应力金属波纹管成形工艺各具特点,不同的工艺生产的预应力金属波纹管适用于不同的场合。

本文关键词: 预应力金属波纹管成型,预应力金属波纹管加工,预应力金属波纹管成形

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