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液压成形金属波纹管产品的薄厚的影响因素
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液压成形金属波纹管产品的薄厚的影响因素

作者:金属波纹管产品  来源:液压成型  发表时间:2018-08-28  浏览:0

   液压成形金属波纹管产品根据成形难度的不同,其制造工艺也有所区别。

  成形难度大的金属波纹管产品,需在成形前或成形过程中增加热处理次数,提高原材料的伸长率,降低金属波纹管产品成形难度。但是,这种成形方法有利有弊。虽然在一定程度上解决了金属波纹管产品成形难的问题,但因为管坯在热处理时易发生氧化皮脱落的现象,使得管坯厚度有所减薄,最终有可能导致成形后金属波纹管产品一层材料的实际厚度小于标准要求。

  成形减薄量与很多因素有关,在材质、变形率、伸长率等条件一致的情况下,热处理次数越多,金属波纹管产品的成形减薄量越大。因此在设计制造中,在确定金属波纹管产品制造工艺的时候,应充分考虑,谨慎确定热处理次数,保证成形后的金属波纹管产品各项参数满足标准要求。

液压成形的金属波纹管产品

  在金属波纹管产品的实际生产中,成形后金属波纹管产品一层材料的最小厚度往往会出现在波峰的焊缝附近。这是因为金属波纹管产品管坯的对接焊缝修磨过度所致。

  金属波纹管产品标准中规定:对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度。但在实际生产中,有时会因为控制不好而出现修磨处的厚度低于母材厚度的情况,导致在成形过程中焊缝因向两边拉伸而凹陷,焊缝处的最小厚度无法满足标准要求。针对这一点,应在实际生产制造过程中严格控制焊缝质量,保证焊缝修磨处的厚度不小于母材厚度。

  根据近年来设计制造液压成形的金属波纹管产品经验,归纳总结影响成形减薄量的主要因素有材料伸长率、材质、热处理等几方面。

本文关键词: 液压成形金属波纹管,金属波纹管产品,金属波纹管成型方法

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