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预应力金属波纹管和法兰盘怎么焊接?
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预应力金属波纹管和法兰盘怎么焊接?

作者:预应力金属波纹管  来源:预应力金属波纹管焊接  发表时间:2018-08-23  浏览:0

   

预应力金属波纹管焊接接头

  预应力金属波纹管的焊接接头为25 mm厚的铸造不锈钢法兰与壁厚0.3 mm的轧制预应力金属波纹管对接形式。为防止焊接接头氧化,需采用保护性好、热量集中的手工钨极氩弧焊方法。因结合处两板厚度差过大,电弧热量分配不均,很难达到质量要求。故在不影响使用和结构要求的情况下,将法兰盘待焊接处机加工出预制整体填料。

  加工成预制整体填料的法兰与预应力金属波纹管端结合处,相当于 0.3 mm和0.8 mm厚的两个板件的接头对接。解决了原来两板件因厚度差过大,氩弧焊时薄件容易烧穿,厚件不熔化的难题。电弧热量适当地分配给两个零件,达到熔合良好的目的。为解决预应力金属波纹管薄壁板片端接处导热慢,焊接时容易烧穿的问题,在预应力金属波纹管端接处第一个波的沟槽中嵌入一个半圆形紫铜环。

  

预应力金属波纹管焊接的要求

  焊接时,用压盖由外加螺杆和螺母等辅助工装夹紧预应力金属波纹管和法兰盘。调节预应力金属波纹管和法兰的相对位置,使法兰与预应力金属波纹管同轴,端接处对齐。压紧时,紫铜环与预应力金属波纹管壁紧密贴合,增加薄壁预应力金属波纹管端头处的散热能力,避免预应力金属波纹管薄壁端头因电弧热而导致烧伤。焊前,将零件用丙酮溶液清洗干净,去除油脂及污物。预应力金属波纹管端接处内外环面10 mm范围内用细砂布打磨至露出金属光泽。用辅助工装夹紧零件时,夹紧力要适当。若夹紧力过大,预应力金属波纹管端接头处边缘会翘曲,与法兰盘端面贴合不良,引起对接处较大的装配间隙。

  装配好的焊件置于双滚轮上。电弧对准对接缝隙,钨极尖端与工件距离保持在1-1.5 mm。用左手拨动零件缓慢旋转,右手持焊枪,电弧不断熔化对接处两焊件的母材金属,不填充焊丝,逐渐形成自熔焊缝。钨极氩弧焊电源为CW一300S,具有高频引弧、电流递增、衰减、预送和延迟保护气流、随时调节焊接电流的功能。

  经多次试验,确定其焊接电流为30~33 A,氩气流量为 8 L/min,焊枪喷嘴直径8 mm。在喷嘴处加有2~3层铜丝网作气体透屏,使接头得到良好的保护。焊接时,操作者可根据熔化状态控制组件转速,以获得优质接头。

  预应力金属波纹管和法兰盘怎么焊接?

预应力金属波纹管焊接的检验

  焊后采用煤油渗透法检验焊缝的密封性。经煤油检验无渗漏的焊件,打压时均可达到检验标准。用煤油渗透法检验时,发现在法兰盘一侧母材主体上有点状煤油渗漏现象。这表明铸造法兰存在内部疏松并吸附有气体。焊前,将法兰盘在炉中加热到450℃,保温1-2 h,有助于减少焊接缺陷。渗漏的焊件经烘干和丙酮清洗缺陷处之后补焊。

  补焊时焊接电流可增加到40~50 A。必要时可填加HOCrl8Ni9Ti或 HOCrl9Nil2M02制成的∞.8~1.2 mm焊丝。采用预制整体填料、衬铜垫环提高预应力金属波纹管薄壁件的散热能力、用带有气体透屏的焊枪喷嘴加强接头区的氩气保护等措施,焊接厚度相差悬殊的对接接头,完全可达到预期的质量标准。

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