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国内外金属波纹管的成型工艺
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国内外金属波纹管的成型工艺

作者:金属波纹管成型工艺  来源:金属波纹管厂家  发表时间:2018-08-03  浏览:0

   

传统金属波纹管成型方式

  国内外金属波纹管传统的成型方式主要有:液压成型、焊接成型方式、滚压成型方式、橡胶成型方式、机械成型方式。

  

1)液压成型方式

  液压成型方式是利用高压泵向管坯中注入的高压介质,管壁在较高的介质压力作用下,管坯会在左右两个夹头中间逐渐形成突起,最后账压成型。初步成型后,在管坯轴向给予一个轴向力,压缩管坯至所需的最终长度,扯去加工设备,便可得到所需的波纹管。

  液压成型方式使用较为广泛,它可所加工管坯厚度不超过 5mm,管坯直径不超过 5m 的波纹管。

  

2)焊接成型方式

  焊接成型是先将裁剪好的坯料冲压成波纹状,再将波纹状坯料层层焊接成波纹管。焊接成型方式需要专业的加工设备、优秀的焊接技术工人。焊接成型的人力成本和材料成本都计较高,生产人员的劳动强度较大,生产人员的焊接水平严重制约着波纹管的质量和生产效率,而且产品的一致性和稳定性都较差,焊接成型的波纹管不耐压易泄漏,焊接处受易受腐蚀破坏,且无法承受较大的载荷。

  焊接成型方式适用于直径较大、厚度较大以低压波纹管生产。

  国内外金属波纹管的成型工艺

3)橡胶成型方式

  橡胶成型是用环形橡胶作为成型模具成型,在轴向给拉杆一个轴向压力,在压力作用下环形橡胶向外膨胀,管坯受到向外的径向力作用,胀压形成波纹管。橡胶成型优点较为明显,它的成型速度较快,成型设备结构简单,易于更换模具,成本较低,适用于多种尺寸的波纹管成型,相比液压胀型不需要密封;缺点是在轴向挤压的过程中,管坯很难在轴向进行准确定位,而且管坯可能随环形橡胶模具的轴向挤压而移动,成型的波纹局部可能产生棱角,而且橡胶在多次挤压下发生了塑形变形,模具寿命短,产品一致性较差,环形橡胶模具容易疲劳损坏,使用寿命较短。

  橡胶成型方式适用于小型、管壁薄的波纹管加工。

  

4)机械胀压成型方式

  机械胀压成型是利用可分离的多瓣凸模径向向外挤压,管坯受迫形成波纹状突起,最后形成波纹管,成型完成后撤销对分瓣凸模作用力。这种成型方式由于模具分散以后各段凸模之间有存在较大的间隙,胀压出来的波纹管会在间隙处表面会有一些菱形凹槽,通常通过轴向旋转模具相应角度以后,再重复挤压管坯来保证波纹管的质量。

  机械胀压成型工艺操作较复杂,而且管坯会残留明显的加工痕迹,影响产品性能和质量。

  

目前常用大口径金属波纹管成型方式

  目前大口径金属波纹管的成型主要采用滚压成型

  滚压成型是将管坯置于成型设备中,滚压时,管坯借助与转动辊接触产生的摩擦力旋转,同时,转动辊向下移动,若干圈以后即会在管坯的周向上逐渐形成凸起,即初波。随着,转动辊继续缓慢向下进给,最终在管坯的周向,滚制成 U 形波纹管。滚压成型方式可单次成型一个或多个波纹。滚压成型会在滚压处表面可形成冷硬化层,改变材料的表面属性。

  滚压成型方式滚压范围较大,最大可达 8~10m。成型设备多为卧式或立式,机身多为闭式结构。

  大口径金属波纹管的成型

滚压成型工艺的优点

  (1)加工直径较大,最大可达 8~10m。

  (2)结构简单、生产率高、材形断面质量稳定。

  (3)滚压处会形成冷硬化层,提高金属材料硬度。

  (4)提高金属材料的表面强度、耐腐蚀性,改善金属材料表面粗糙度,延长加工工件的使用寿命。

  (5)设备投入低、换模具更换产品方便。

  滚压加工工艺实用性较广,一般情况下,其它机械加工工艺和滚压加工工艺可以通用,一般金属材料都可以使用滚压加工工艺改善表面的属性。滚压工艺也广泛应用于大口径金属波纹管工件的成型加工,这种工艺实际上是旋压的一种特殊形式。

本文关键词: 金属波纹管成型工艺,金属波纹管生产工艺,大口径金属波纹管成型工艺

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