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预应力金属波纹管微束等离子弧焊的方法
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预应力金属波纹管微束等离子弧焊的方法

作者:预应力金属波纹管  来源:预应力金属波纹管焊接  发表时间:2018-07-27  浏览:0

   预应力金属波纹管焊接的条件通常是温度与压力正负交替变化,而且介质具有腐蚀性,因而对预应力金属波纹管的焊接质量要求很高。不仅要求焊缝与母材具有等强性,而且整个管子应保持良好的弹性、抗腐蚀性及真空气密性。采用电弧焊方法获得优质的预应力金属波纹管焊接接头,显然具有相当大的技术难度。

  预应力金属波纹管微束等离子弧焊的方法

预应力金属波纹管微束等离子弧焊接的难度

  1、预应力金属波纹管的加工过程

  预应力金属波纹管的加工过程通常是先冲压出膜片,然后将各膜片依次焊接起来,2个膜片的内圈焊接后,再与另外膜片的外圆焊接,直到所需的长度。

  2、预应力金属波纹管的焊前装配及焊接夹具

  预应力金属波纹管材料为牌号不锈钢12Crl8Vil0Ti,厚度。为0.15mm,管外径60mm,内径42mm,如图2所示。由于预应力金属波纹管的焊缝是由电弧熔化膜片边缘所形成的,所以膜片边缘凸出夹具表面的形状和尺寸对焊缝成形有极大影响。由文献知,膜片边缘凸出夹具表面的高度由下式决定

  h=hi+Ah,h=S/26a,

  式中S为焊缝的横截面积;△h为熔化偏差量;6,为膜片厚度。

  膜片装配时的同心度及问隙、错边尺寸也是影响焊接质量的重要因素。膜片焊前装配时,要求间隙及错边量不得大于0.05mill。直¨此严格的要求,只能通过精密的夹具来保证。夹具由带有散热片的分离半圆形零件组成,在焊接预应力金属波纹管外圆焊缝时,散热面作为中心定位部件。内焊缝是利用专门的锥盘形夹具来定位的。

  

预应力金属波纹管微束等离子弧焊的主要规范参数

  预应力金属波纹管采用微束等离子弧焊接。所用设备为原苏制M1Iy-4型微求等离子弧焊机,这种焊机具有4种工作方式:恒流正极性、脉冲正极性、脉冲正反被性以及恒流反极性。焊接时采用了脉冲正极性方式。

  在上述装配条件下,通过实验,确定了主要焊接规范参数:保护气采用Ar+(H)为5的氩氢混合气体,流量为2L/min;离子气采用氩气,流量为0.5L/min;焊接电流为l.8~2A;预应力金属波纹管内径焊接速度为4m/h,外径焊速为5m/h。采用该规范所焊接的预应力金属波纹管经过试验,具有良好的气密性、弹性及抗腐蚀性。

  

结论

  1、采用等离子弧焊接材料为12Cr18Nil0Ti、厚度0.15mm的预应力金属波纹管是可行的。所焊的预应力金属波纹管具有良好的气密性、弹性和抗腐蚀性。

  2、对预应力金属波纹管膜片在焊前的装配要求严格,间隙和错边量均不得大于0.05mm,因此,必须采用较精密的焊接夹具来保证。夹具与膜片接触面的宽度应控制在1mm。

本文关键词: 预应力金属波纹管焊接,预应力金属波纹管连接,微束等离子弧焊

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