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预应力金属波纹管的滚压成型加工工艺
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预应力金属波纹管的滚压成型加工工艺

作者:预应力金属波纹管加工  来源:预应力金属波纹管厂家  发表时间:2018-06-25  浏览:0

   

预应力金属波纹管加工工艺

  下料一轧制成筒一接焊一套装一焊加强圈一成型一酸洗一喷漆一出厂。

  成型就是将带有加强圈的四层铝筒采用三辊式滚压成型方法加工成预应力金属波纹管。预应力金属波纹管成型前的铝板供应状态是退火态,该态的铝板较硬,易于进行滚压成型,加强圈的供应态是热轧态,该态较软。其作用是在加工的过程中保证预应力金属波纹管端口的形状,使加工过程中成型。

  预应力金属波纹管的成型属于金属压力加工范畴,其实质就是利用金属的塑性,对其旌加一定的外力作用而使铝产生塑性变形,而获得所要求的产品。这种加工方法的优点是:能节省原材料,废品少、内部组织及相关的机械性能得到很好的改善、产量高,能源消耗少,成本低,适合于大量生产。但该加工方法的加工精度及表面粗糙度不高且要求用该方法加工的金属有一定的塑性,即是塑性金属,使被加工对象受到一定的限制。铝材的性能及预应力金属波纹管的使用要求使得采用该加工方法非常合适。

  预应力金属波纹管的滚压成型加工工艺

滚压加工成型机床设备

  机座内有两根下辊轴,由传动部分带动同向旋转,在两根下辊轴上分别装有二只支承辊轮.中间辊轮固定在下辊轴上,工件放在两下辊轴的六个辊轮上。上辊轴上空套着的两上辊轮将它压紧,通过摩擦力,工件随下辊轮的转动而转动。两上辊轮除随工件一起转动外,还能通过轴内水平丝杠螺母副在水平方向往复运动。两边侧辊轮随下辊轴旋转的同时还自动跟踪沿下辊轴移动。将右啮合齿轮设计为滑移齿轮,由恒压动力滑台带动整个右支承能整体右移,实现往复运动所需距离,以便自如地装卸工件。

  预应力金属波纹管的滚压加工成型的设备和机床结构简单,造价低廉。操作方便.实用性强。可实现产品的系列化加工.自动化程度高,具有广阔的应用前景

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