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金属波纹管的液压成型方法
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金属波纹管的液压成型方法

作者:衡光金属波纹管  来源:金属波纹管生产成型  发表时间:2018-06-08  浏览:0

   金属波纹管的制造工艺中,很重要的一个环节是液压成型。

  液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等金属波纹管成型的普通工艺方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后,向管坯料内腔充压,再沿其轴向进行机械压缩,一根给长度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法,叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管,多采用这种加工方法。但对作为金属波纹管本体的波纹管来讲,该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。

  为此,人们创造了另一种液压成型的方法,即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下,连续成型几十、几百,甚至几千、几万个波纹。使用时,可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲,它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具,就可以生产不同规格的波纹管。可以说,单波连续成型机床是波纹管加工的多功能设备,是该生产线上的关键设备。

金属波纹管的液压成型方法

  金属波纹管单波连续成型的工作程序如下:

  (一)合模上、下两片对称的推模4和模片7同时平行地向管坯料轴心线垂直移动,将安装在芯轴上的薄壁管坯料从外表面紧紧地包住。

  (二)进芯轴芯袖克服密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力,向左移动,使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。

  (三)充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间,对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下,两道密封圈之间的管坯料凸起,形成初波。

  (四)进推模推模克服弹簧的阻力,沿着导向滑杆向右移动,使原先初波的高度增加,宽度缩小,直至设计尺寸为止。

  再经过:五、泄液压;六、分模;七、退芯轴;八、退推模这四个工序把已经成型的金属波纹管从模具中脱出来;同时,又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4-40秒的时间。通径越大,成型所需的时间就越长。

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