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金属波纹管管道堵塞的原因
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金属波纹管管道堵塞的原因

作者:金属波纹管管道  来源:金属波纹管管道堵塞  发表时间:2018-03-14  浏览:0

   在预应力箱梁混凝土浇筑过程中,派专人用橄榄状通管球对纵向金属波纹管进行来回不断的拉动,以清除可能进入管内的水泥砂浆造成堵管,后来在悬浇节段改用PVC管作为衬管,待混凝土凝固达到一定强度后抽出,重复使用。尽管金属波纹管在安装过程中有可能发生破损造成混凝土浇筑过程中水泥砂浆渗入,在采取上述两种措施后,应该说是保证了纵向预应力管道的成形。

  但是,在预应力施工中仍然出现因管道堵塞而影响穿束,还出现当向一根管内压浆时相邻的另一根管内出浆的串浆现象。

  经过多次查找原因,分析金属波纹管管道堵塞的原因如下:

  (1)横向预应力束因呈弧线形,张拉预应力和压浆时均有一向下的分力作用于与之紧贴的纵向管,当压浆时,纵向金属波纹管顶面受压失稳变形。这个现象是在穿纵向钢绞线受阻时才发现,经在箱梁顶板表面将混凝土凿开,发现包裹金属波纹管的混凝土是圆孔,而塑料金属波纹管已塌陷成凹形状。原因:金属波纹管环刚度不足,壁薄,受混凝土水化热变软(放在太阳下暴晒与阴凉下相比较)。

  措施:金属波纹管生产厂家调整塑料配方,增加壁厚,以后未出现塌陷现象。

  (2)竖向和横向金属波纹管与纵向金属波纹管紧贴,张拉时甚至拉破管壁,压浆时从破损处将水泥浆压入纵向管内。措施:不使用已破损的金属波纹管,对已安装并穿入预应力筋的破损金属波纹管道,加强包裹处理,当金属波纹管之间出现紧贴时,用小块钢板隔开。

金属波纹管管道堵塞的原因

  (3)两根纵向金属波纹管互通,当一根金属波纹管内压浆时从另一根管道溢出。原因:金属波纹管净距极小,混凝土未振捣密实,疏松有孔,金属波纹管接头不牢固。措施:安装金属波纹管时要保证设计净距,金属波纹管在一个节段内尽量不用接头,压浆前先压清水或吹气检查管道是否有漏洞。处理办法:如遇压浆串管,立即停止压浆并压清水清洗干净,待被串管穿入预应力束并张拉后两管同时压浆。

  (4)竖向金属波纹管压不进浆。

  通过张拉记录反映,张拉力和钢筋伸长值相吻合,误差均在规范允许的±6%范围内,说明预应力管道内部未堵塞。原因:底端进浆管与金属波纹管连接不牢,塑料压浆嘴浇筑混凝土时易断裂脱落,造成下端压浆管或上端排气管堵塞。措施:可在预应力金属波纹管底部开孔重新埋设压浆管或在顶端另开排气孔。

  另外,对中32精轧螺纹钢预应力筋金属波纹管压不进浆,也曾采取如下处理办法:

  ①松开张拉端螺帽,释放预应力。

  ②按设计配合比拌制水泥浆,由人工用小桶将水泥浆从管道顶口徐徐灌入管道内,灌入过程中应均匀缓慢并用一根中6铁丝插入管内进行疏导排出管内空气,直至水泥浆溢出。

  ③重新张拉预应力并锚固。

  (5)大开槽的处理。

  在箱梁顶板表面曾因堵塞打开长达数米的槽口。

  处理办法:清除管内堵塞物,穿入预应力筋并张拉后,打开段两端预埋压浆管(或排气管),然后涂刷净水泥浆,再用与箱梁同标号的混凝土(坍落度1cm)人工干砸紧密,覆盖养护。也可用坍落度10cm~20cm混凝土浇筑捣固密实,但要加强保温保湿养护,防止出现收缩裂纹。

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