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造成预应力金属波纹管堵孔的原因和预防方法
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造成预应力金属波纹管堵孔的原因和预防方法

作者:预应力金属波纹管  来源:www.13663285197.com  发表时间:2017-12-05  浏览:0

   预应力金属波纹管是用来穿钢绞线的,穿钢绞线的金属波纹管有时候会出现堵孔的情况。下面分析一下造成预应力金属波纹管堵孔的原因和预防方法

  1、保证预应力金属波纹管的加工质量。

  用于加工预应力金属波纹管的镀锌薄钢带的厚度不应小于0.25mm,并宜加工成双波形,以保证波纹有足够的刚度;应尽量按需要的长度(留10cm的富余量)加工,以减少接头数量;预应力金属波纹管用量大的工程应在现场加工预应力金属波纹管,以减少搬运造成的损坏;预应力金属波纹管使用前应逐节检查其密封性,简易的检查办法为:封闭管的一端,在日光灯或普通灯的照射下,从另一端进行观察,并不断转动和微弯预应力金属波纹管,看是否有光透入。

  2、保证预应力金属波纹管的下料质量。

  预应力金属波纹管下料时切面应与其轴线垂直,并将切口修剪干净,不得有“毛刺”或变形。

  3、套接好预应力金属波纹管。

  接头套管直径一般比预应力金属波纹管大5mm,波纹间距与预应力金属波纹管一致,套管长度不宜小于20cm;套接前应在预应力金属波纹管端相当于套管长度一半位置处划上记号,以确保套接时两预应力金属波纹管对顶到位并保证套接长度,分段浇筑的结构应安排套管外露,浇注混凝土前将外露套管包封好、立、拆端模时应注意不要将其破坏;套管及其前后10cm范围内应用胶布缠好。

预应力金属波纹管堵孔的预防方法

  4、固定好预应力金属波纹管。

  预应力金属波纹管应严格按设计位置安装并固定好,固定钢筋网片或U形固定环的间距应按以下标准设置;直线管段不得大于预应力金属波纹管直径的12倍,曲线管段不得大于预应力金属波纹管直径的7倍。直线与曲线,不同曲线管段的变化点必须固定,其它特殊管段应适当加强固定。

  5、保护好预应力金属波纹管。

  在预应力金属波纹管安装过程中及安装好后,在其附近进行焊接作业时应用石棉板隔离,以保护预应力金属波纹管不被烧坏;在混凝上浇注前,捣固人员应预先熟悉预应力金属波纹管和钢筋骨架的情况,选择适宜捣固直径的震捣器试插,并预先作好捣固作业部位分工;对预应力金属波纹管密集或捣固视线不良而没把握保护好处,可在安装预应力金属波纹管的同时在管内插入芯管,芯管的直径比预应力金属波纹管小2~3mm,在浇注混凝土的过程中,经常抽动芯管,浇完后立即将芯管抽出,并对所有孔道进行冲洗,然后用钢球通孔检查孔道。

本文关键词: 预应力金属波纹管堵孔,预应力金属波纹管成孔,预应力金属波纹管施工问题

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