预应力金属波纹管安装过程中的常见问题和解决办法

 　　预应力金属波纹管主要用于桥梁混凝土工程中，需要安装后作为成孔管道使用。在预应力金属波纹管安装的过程中，如果安装不规范，会出现一些质量问题。

　　预应力金属波纹管安装过程中的常见问题和解决办法

1、预应力金属波纹管产生竖向或水平位移，造成线型变形

　　危害：影响增加折角，加大摩阻值

　　原因：预应力金属波纹管管材在安装时不认真，摆放位置不正确;定位措施不力，如导向筋细软，固定点位少等，均易使波纹管产生位移;受外力作用所致，如调整钢筋时受到撬动，振捣时受振捣棒的挤压，施工人员的踩踏等;被钢筋、预埋件、预留孔洞挤占位置。

　　解决办法：精心操作，按设计图纸要求位置摆放正确;采取有效的定位方法;采取有效措施防止或减少外力作用;以波纹管的位置及定位方法;采取有效措施，防止或减少外力作用;以波纹管的位置及走向为主，遇有交叉相碰时，应给波纹管让路;加强隐检、预检，发现位移、变形超差，及时修整、复位。

2、锚垫板喇叭口与预应力金属波纹管接口处安装折死角

　　危害及影响：预应力金属波纹管穿钢束困难;摩阻值大幅度增大

　　原因：锚垫板摆放的位置及角度不准确;对接口处的安装、操作不精细。

　　解决办法：严格按设计图纸要求摆放锚垫板;对接口处细心操作，理顺并固定住线型，以形成圆滑通顺的孔道;加强隐检、预检，发现问题，及时纠正。

3、预应力金属波纹管孔道截面变形

　　危害及影响：穿钢束困难或无法穿束;摩阻值增大;易使钢绞线或钢丝在预应力金属波纹管孔道中的相对位置产生紊乱，使预应力张拉时，造成相互制约，受力不均衡;易导致波纹管局部开缝，造成漏浆堵管。

　　原因：预应力金属波纹管管材质量不合格，刚度、强度不达标;受外力作用所致，如运输过程的磕碰，施工人员的踏踩，调整钢筋时受到挤压，重物坠落砸碰，振捣棒挤压等。

　　解决办法：加强预应力金属波纹管管材的进行检验，质量达标者方可使用;防止或减少外力作用;加强隐检，发现波纹管截面产生变形要及时更换、修整;发现无法穿束时，可区别情况，予以处理。

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