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金属波纹管的液压成型原理
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金属波纹管的液压成型原理

作者:金属波纹管成型原理  来源:金属波纹管成型原理  发表时间:2017-12-01  浏览:0

   金属波纹管成型都是采用的液压成型工艺,下面简单介绍一下金属波纹管的成型原理

  

金属波纹管液压成型原理

  金属波纹管液压成型属于极薄壁管的液压复合胀形,是软模成型技术的一种。它以液压流体为软模,以成形凹模为硬模。液压胀形主要有两个阶段,胀形的第一阶段,管材两端和成型模具都固定不动,极薄壁管在模具的限制和管内的液体压力的作用下进行径向膨胀。胀形的程度比较小,其目的就是让成形模具在管材上轴向定位。成形的第二个阶段,管材在内压力和轴向压力的复合作用下,进一步进行胀形。在此阶段,在轴向力的作用下,成形凹模进行轴向移动,知道各个成形凹模相互贴合在一起,成形完毕。

  金属波纹管管材的液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。调整好模具和管坯料的相对位置以后,向管坯料内腔充压,再沿其轴向进行机械压缩,一根给长度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法,叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管,多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲,该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此,人们创造了另一种液压成型的方法,即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下,连续成型几十、几百,甚至几千、几万个波纹。使用时,可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲,它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同规格的模具,就可以生产不同规格的波纹管。可以说,单波连续成型机床是波纹管加工的多功能设备,是该生产线上的关键设备。

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金属波纹管的单波连续成型原理

  金属波纹管单波连续成型的工作程序如下:

  (一)合模上、下两片对称的推模4和模片7同时平行地向管坯料轴心线垂直移动,将安装在芯轴上的薄壁管坯料从外表面紧紧地包住。

  (二)进芯轴芯袖克服密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力,向左移动,使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。

  (三)充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间,对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下,两道密封圈之间的管坯料凸起,形成初波。

  (四)进推模推模克服弹簧的阻力,沿着导向滑杆向右移动,使原先初波的高度增加,宽度缩小,直至设计尺寸为止。

  再经过:五、泄液压;六、分模;七、退芯轴;八、退推模这四个工序把已经成型的波纹管从模具中脱出来;同时,又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4-40秒的时间。通径越大,成型所需的时间就越长。

  

金属波纹管液压成型的操作原理

  1、液泵启动,然后管坯进行充水。观察压力表,当有一定压力值后,此时模块之间的管坯薄壳发生鼓胀,这时就要关泵进行保持压力了。

  2、抽去模板之间的定位栓,再起动油压机,轴向压缩管坯,同时再打开泵进行增压。管坯的端盖和模块在油压机轴向推压下继续移动,波形不断扩大,直至模板全部靠板,即为并模。

  在此间,金富荣不锈钢波纹管生产厂家提醒,你应检查模板的滑移情况,要确保相互间隙均匀,避免偏移。

  3、并模后,一般再升压0.1MPA左右,保压10-15分,即可卸压、拆模、取出波纹管,成形结束。成形速度关键在于模具设计、管坯密封和熟悉的操作控制。

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