金属波纹管焊接

 　　金属波纹管焊接施工经历了手工焊和自动焊的发展历程。手工焊主要为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。在管道自动焊方面，有前苏联研制的管道闪光对焊机，其在前苏联时期累计焊接大口径管道数万公里。它的显著特点就是效率高，对环境的适应能力很强。金属波纹管生产厂家还发现，美国CRC公司研制的CRC多头气体保护管道自动焊接系统，由管端坡口机、内对口器与内焊机组合系统、外焊机三大部分组成。

　　手工电弧焊上向焊技术是我国以往金属波纹管施工中的主要焊接方法，其特点为管口组对间隙较大，焊接过程中采用息弧操作法完成，每层焊层厚度较大，焊接效率低 。手工电弧焊下向焊是80年代从国外引进的焊接技术，其特点为管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，适合于流水作业，焊接效率较高。由于每层焊层厚度较薄，通过后面焊层对前面焊层的热处理作用可提高环焊接头的韧性。

　　金属波纹管的手工电弧焊接方法灵活简便、适应性强，其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是自动焊方法所不能代替的。

　　金属波纹管焊接步骤

　　1、管口尺寸

　　在焊接时要门要先测量出金属波纹管的长度，然后再使用管刀，切管大小。

　　2、清洗管道

　　由于管道是金属性质的，金属波纹管的管内会应氧化产生一些废渣，而有些废渣会影响焊接的效果。因此，当我们在使用焊接前，应用砂布或纸，将管内的废渣磨掉。

　　3、使用管刷清洁配件

　　清洁配件可使焊接金属波纹管，确保清洁和镀锡的接合。

　　4、掌握好焊接时间

　　一般来说你所需要的焊接管道有多长，就需要所相应长度的焊料。

　　5、使用火炬热管

　　火炬热管主要是为了确保管道的焊接处均匀受热。值得注意的是在使用火炬时，要确保火焰是接近到足以覆盖整个管道的直径。

　　我国的金属波纹管焊接技术正处于起步阶段，根部自动焊问题尚未解决，管端坡口整形机等配套设施尚未成熟，这些都限制了自动焊技术的大规模应用。

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